有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。所以对热载体炉的安全运行和管理,应当重视。

一、热载体炉点火前的准备工作

( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备

1.热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2. 安全附件和保护装置的检查

(1) 压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。

  (2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

  (3) 安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置齐全、完好。

  (4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。

  3. 燃烧、通风设备以及其他方面的检查参见本章一

( 二 ) 介质化验及冷态循环

1. 介质化验

有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认:

 (1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30～40℃, 否则热载体在使用中会很快分解变质,提前失效。

(2) 抽样化验,测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

   2.装油

   化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时,应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,当高位膨胀槽(膨胀器〕液位计上出现油面时即停止注油,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3. 冷油循环

    冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,所以每台油泵要轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6～8h。

冷油循环中,要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况,记录油泵电流、进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵是否运行平稳,轴承密封情况。

4. 拆卸清洗过滤器

冷油循环中,系统内一些金属脱落物,热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环, 在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后,过滤器应拆卸清扫。